2019年9月，陜西某公司酸性水汽提裝置中的脫硫化氫塔、硫磺回收裝置中的干氣脫硫塔及再生塔三臺(tái)塔全部一次性開車成功。該項(xiàng)目采用天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)舉公司”）新型CJ系列高效噴射態(tài)塔盤技術(shù)。
圖1榆林煉油廠現(xiàn)場(chǎng)照片
一、脫硫化氫系統(tǒng)改造
1、改造的原因
內(nèi)件改造前，酸性水汽提裝置中的脫硫化氫塔存塔釜硫化物含量偏高，運(yùn)行過程中塔板容易發(fā)生堵塞等問題。脫硫化氫塔塔釜硫化氫指標(biāo)偏高的主要原因?yàn)槊摿蚧瘹渌懈￠y塔板傳質(zhì)效率低。塔板發(fā)生堵塞主要是由于浮閥塔板存在活動(dòng)件、板孔較小，污水中的贓物架橋堆積造成板孔堵塞。
2、改造方案及效果
塔板換為創(chuàng)舉公司CJ-VP系列（超級(jí)抗堵大通量型塔板），該系列塔板抗堵塞能力更強(qiáng)、傳質(zhì)效率更高、通量更大，其優(yōu)勢(shì)可以有效解決脫硫化氫系統(tǒng)改造中所遇到的問題。脫硫化氫塔塔釜指標(biāo)明顯優(yōu)于改造前（改造前脫硫化氫塔塔釜出水硫化氫含量約為 1000 mg/L左右，改造后為 400mg/L左右）。
二、干氣脫硫及再生系統(tǒng)改造
1、改造的原因
胺液是一種在濕法脫硫過程中經(jīng)常用到的溶液，由于其具有極易發(fā)泡的性質(zhì)，因此在內(nèi)件改造前，干氣脫硫塔和再生塔在運(yùn)行過程中都存在溶劑發(fā)泡淹塔的情況，且干氣脫硫塔較為明顯，出現(xiàn)全塔壓差增大，凈化干氣帶液嚴(yán)重的現(xiàn)象。在裝置整體未達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的情況下，再生塔存在塔頂酸性氣產(chǎn)量較設(shè)計(jì)量大帶液嚴(yán)重的情況。
2、改造的方案及效果
塔板換為創(chuàng)舉公司CJ-MP系列（膜噴射型塔板），該系列塔板由梯形噴嘴與特定罩體組合而成，可針對(duì)其易發(fā)泡及帶液嚴(yán)重的工況特點(diǎn)采用不同的結(jié)構(gòu)形式以滿足不同的分離需求。內(nèi)件改造后，干氣脫硫塔塔頂凈化氣中硫化氫含量約為0.7mg/Nm3，再生塔塔釜貧胺液硫化氫含量約為0.86g/L，均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。內(nèi)件改造后運(yùn)行至今，干氣脫硫塔及再生塔在與改造前使用相同胺液的情況下，未發(fā)生溶液發(fā)泡淹塔造成塔壓降明顯增大且?guī)б簢?yán)重的情況。
三、開車運(yùn)行指標(biāo)
| 設(shè)備名稱 |
設(shè)備規(guī)格（mm） |
處理量 | 設(shè)計(jì)指標(biāo) | 運(yùn)行指標(biāo) | 備注 | |
| 改造前 | 改造后 | |||||
| 脫硫化氫塔 | DN1400 | 61t/h | 塔釜水H 2 S≯500mg/L | 1000 mg/L | 400 mg/L | |
| 干氣脫硫塔 | DN1800 | 7700Nm 3 /h | 凈化氣H 2 S≯20mg/Nm 3 | 10 mg/Nm 3 | 0.7 mg/Nm 3 | 改造前發(fā)泡嚴(yán)重 |
| 再生塔 | DN2200 | 64t/h | 貧胺液H 2 S≯1.5g/L | 1.2 g/L | 0.86 g/L | 改造前發(fā)泡嚴(yán)重 |
全部工程改造完工后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到了改造的目的和預(yù)期，緩解業(yè)主單位的環(huán)保壓力的同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期。創(chuàng)舉公司主導(dǎo)產(chǎn)品CJ系列塔盤在脫硫化氫塔、干氣脫硫塔及再生塔的應(yīng)用效果，得到了陜西某公司領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可。該項(xiàng)目的順利開車是創(chuàng)舉公司在行業(yè)內(nèi)的又一次成功改造案例。
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